近年來，工業(yè)的迅速發(fā)展導(dǎo)致了環(huán)境的急速惡化，而粉塵是引起環(huán)境問題的主要因素。而礦山煤場(chǎng)等當(dāng)屬較嚴(yán)重的行業(yè)。金牛天鐵煤焦化有限公司是一家涉及焦炭和煤氣制造的企業(yè)，公司的生產(chǎn)環(huán)境主要為供料車間，無法避免粉塵較大的現(xiàn)象產(chǎn)生。由于砂石在進(jìn)料、落料、輸送過程中會(huì)出現(xiàn)料塵上揚(yáng)及擴(kuò)散現(xiàn)象，對(duì)環(huán)境造成很大污染，現(xiàn)需通過安裝噴霧降塵系統(tǒng)加以改善解決。

一、車間工況介紹:

通過我司業(yè)務(wù)經(jīng)理去金牛天鐵現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)得知：有以下幾個(gè)料場(chǎng)需要安裝高壓微霧抑塵系統(tǒng)：1）三個(gè)卸料裝車車間，車間結(jié)構(gòu)為1個(gè)長方形中間一個(gè)方型向下卸料裝車口，長寬8*7米及長寬1.5*1.5方形卸料口；2）兩個(gè)長為60米的長型卸煤車道。

二、噴霧降塵系統(tǒng)解決方案介紹:

杭州嘉友“霧王”高壓微霧抑塵系統(tǒng)是由主機(jī)、不銹鋼管道、管件接頭、除塵專用噴嘴等組成。其工作原理為自來水進(jìn)入主機(jī)水箱，主機(jī)將水在高壓柱塞泵的壓力下加壓至50-60公斤后通過不銹鋼管道輸送至除塵專用噴嘴處，在方形卸料口、出料口、長型供料車間7*3.5米及方形卸料口1.5*1.5位置正上方安裝噴嘴以45度角向下噴射，經(jīng)由噴嘴霧化后形成密集的水霧，當(dāng)料塵在上升的過程中與噴嘴噴出的水霧結(jié)合后灰塵變重，從而自然下落，達(dá)到降塵抑塵的目的。

我司詳細(xì)設(shè)計(jì)方案如下：

1、三個(gè)卸料車間分別在方型平臺(tái)四周安裝除塵專用噴嘴，每個(gè)噴嘴間距為0.26米噴霧方向?yàn)?5°向下，長7米寬3.5米的長型區(qū)安裝4條噴霧線共計(jì)80支，在1.5*1.5米寬度上安裝4條噴霧線，每條線安裝5支噴嘴計(jì)共計(jì)20支，噴霧方向?yàn)?5°向下，三個(gè)卸料車間共需配置1臺(tái)7.5KW高壓微霧抑塵系統(tǒng)主機(jī)及300支除塵專用噴嘴；分三路主管平均分配控制，實(shí)現(xiàn)每路獨(dú)立控制。

2、長度為60米的兩個(gè)長型卸料車道在卸煤行車兩側(cè)各安裝6支除塵專用噴嘴，噴霧方向?yàn)?0°向下，該車間配備2臺(tái)2.2KW高壓微霧抑塵系統(tǒng)主機(jī)，平均分配控制，安裝時(shí)噴嘴噴霧方向會(huì)避開機(jī)器電纜線一側(cè)，以免影響機(jī)器的正常運(yùn)作；高壓噴霧降塵系統(tǒng)是利用高壓柱塞泵將水提升到一定壓力后經(jīng)由耐高壓管道輸送至特質(zhì)噴嘴處，再將水進(jìn)行汽化蒸發(fā)，整套運(yùn)行系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保，避免了有害氣體的排放，并且該套降塵設(shè)備所達(dá)到的效果就是從源頭上解決粉塵問題。

3、合計(jì)五個(gè)車間共需安裝3臺(tái)高壓微霧降塵系統(tǒng)主機(jī)及324支除塵專用噴嘴，整套系統(tǒng)能自動(dòng)控制噴霧系統(tǒng)的啟動(dòng)和關(guān)閉，以及噴霧系統(tǒng)噴霧水量大小的調(diào)節(jié)。全自動(dòng)操作，大大節(jié)省了人力物力，整套設(shè)備除塵效果高，客戶對(duì)除塵效果非常滿意。

金牛天鐵煤焦化卸料車間高壓噴霧降塵案例圖：